（4）对罐车等大型容装烃类时，宜从底油。若不得已采用油时，则其注油宜伸罐内离罐底不大于200mm。在注油未侵面前，其速应限制在1m/s以内。

（1）在工艺设备的设计及结构上应避免粉的不正常滞留、堆积和飞扬；同时应置必要的密闭、清扫和排放装置；

（8）在使用小型便携式容装易燃绝缘时，宜用金属或导静电容，避免采用静电非导电容。对金属容及金属漏斗应跨接并接地。

D—鹤内径，m。

（3）在输送和装过程中，应防止飞散溅，从底或上罐的注油末端应设计成不易使飞散的倒T形等形状或另加导板；或在上装时，使沿侧缓慢下；

4.不宜采用非金属输送易燃。如必须使用，宜采用可导电的或内设金属丝、网的，并将金属丝、网的一端可靠接地、或采用静电屏蔽。

9.大型料仓内不应有突的接地导。在用料时，料不得伸，应与仓取平。

（3）应尽量采用金属导制作或件。当采用静电非导时，应测量并评价其起电程度，必要时应采取相应措施；

（3）严禁在岗位上穿、脱衣、或类似;

（7）当不能以控制速等方法来减少静电积聚时，可以在的末端装设静电消除；

（2）气料输送系统内，应防止偶然外来金属导混，成为对地绝缘的导；

速，m/s；

10.人及服装防护。

（2）属0区、1区的防火防爆岗位（场所），且其可燃的最小燃能量在0。25mL以下时，作人员（包括岗位的其他人员）应要求穿好防静电鞋和防静电服；

（9）在设备内行装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场作；

（10）当装、搅拌或循环停止后，应作规程静置一段时间后，才能行下一步工序。

（1）重防火防爆岗位的门，应设人导静电装置；

（4）必要时，可在气输送系统的中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低其内的静电电位，也可采用专用的静电消除；

7.如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对度至50%以上。

8.采取惰气保护。

5.气态粉态料防护措施。

6.非导，如橡胶、胶片、塑料薄、纸张等在生产过程中所产生的静电，应采取静电消除消除。

大鹤装车速可以超过上述公式的计算值，但是不得大于5m/s。

（5）烃类中应避免混其他不相容的第二相杂质如等，并应尽量减少和排除槽车底和中的积。当内明显存在第二相时，其速应限制在1m/s以内；

（5）压可燃气的对空排放，应选择适宜的向和所。对于压力、容量大的气如氢排放时，宜在排放装设专用的应式消电。

（6）在贮存罐、罐车等大型容内，可燃的表面不允许存在不接地的导电漂浮；